从0开始，深圳市模具厂是我的起点,半年旅程，菜鸟设计师的成长之路！

  2016年12月11日来到深圳市模具厂（深模塑胶模具厂），来的时候就在别的公司画了四个月的2D图，在这里，我开始了我真正意义上的模具设计生涯！

  由于我的模具经验并不充足，从事模具设计以前是开线切割的，和做过钳工这类工作的同行相比，我的基础是比较差的，对模具的装配，加工工艺，加工流程都不是很清楚，大脑中没有清晰的思路和设计理念。

 想到自己设计第一套模具的时候，心里是十分的忐忑，我将画好的3D图发给CNC，CNC的师傅看了说：“一看就是没有什么经验的人画的”，然后帮我将不合理的地方做了修改将图发给我，我看到前辈做的图心里顿时是茅塞顿开，知道自己离一名真正的模具设计师还差的老远呢。但我不会气馁，路是靠自己的双脚走出来的，我相信自己也会成为一名合格的优秀模具设计工程师！

  2017年开年后，我接触到的模具更多了，千奇百怪的分型面，各种各样的结构，还有我设计的过程中经常没注意到的加工细节，什么地方该不该避空，什么地方该不该下顶针，出的加工图师傅们能否看得懂，最后加工出来能不能装配成功，以及顺利的完成注塑生产，各种各样的问题都有遇到。当然，同时我“不合理的设计”也给磨房的钳工师傅们带来了很多的麻烦，我一度的怀疑自己到底适不适合做设计这行，甚至有的时候有些地方没有求差，加工出来的东西又要拿去返工，订料有没加余量的，也有余量加多了的，如此这类的问题造成的工期延误，以及加工成本都是相当的麻烦。但是加工主管宝哥总能为我想到一些办法去解决，而这些解决的方法就是他们对于模具的了解和经验，每次我都会将这些方法记录下来，正所谓好记性不如烂笔头嘛。江总也一直鼓励我：“小李不要怕，这些问题都是你成长中必须遇到的，这次遇到了，下次不要再犯”。我很幸运自己遇到了一位好老板，和一群模具前辈们，我也自己在心底对自己说，下次不要再犯同样的错误了。

  经过我几个月不断的“挖坑”然后师傅们给我“填坑”的日子。渐渐的，当项目到了40左右的时候，我出现的错误也慢慢的减少了许多。模具慢慢的也不像以前那样到处是问题了，图纸也出的更加的齐全。回首去看看前几个月做的模具，翻了翻自己出错的记录，感觉自己半年来真的是收获颇丰！模具设计博大精深，半年对于一名模具设计师来说可能只是刚刚踏入半只脚而已，前方还有崇山峻岭等着我去攀登，总有一天我要站在模具设计的巅峰！

  下面是我从事设计半年来所遇到的问题记录，希望能够给和我一样刚入门的同行们带来一下帮助。

塑胶原料供应商
奇美
台化

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 1.设计行位的时候后模仁出现了尖钢，后来聚精的师傅帮我修改回来了。

 2.做四面行位的时候把模胚的框都锣完了，以为四个R角那里也可以定位，
   其实那R角是避空的，导致后模仁无法定位，好在B板够厚，又锣深下去
   15MM，并且在后模仁上加了一块同样高度的铁板。

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 1.扁顶的托高度取高了，导致扁顶的顶出行程不够。

 2.后模枕位镶件的斜度没控制好，导致装配困难。

 3.模仁取数时没按照旧模胚框取数，导致料订大了，同时模胚又要再锣一
   次，增加了加工成本，影响了模具工期。
 
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 1.丝筒没取整数，镶针有0.00位小数

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1.订购的丝筒，外针过高，一般外针余量+5-10MM就可以了，内针是50MM一个
段位。

2.带托的针，比如扁顶和带托顶针要计算好托的高度，不能小于顶出高度。

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1.行位座下面做空了，那样行位在运动的过程中可能会翘起来，尤其是012的行位
较大，更加影响行位的定位。另外这些行位我做的都是T槽型的，这样师傅们加工
会很困难，优先考虑做压条，如果没空间做压条再考虑做T槽。

2.行位高度不够下弹簧，下次设计的时候要计算好预留下弹簧的位置，然后就是行位
耳朵跟模仁模胚接触的地方两边避空单边0.2-0.5，方便师傅们调整行位和装配。
上模部分也要避空0.5左右！（也可以留给师傅们自己避空）
行位铲基固定在前模的部分做15MM高，挂台平面与行位平面平齐最好。

3.行位镶件的锥度不可以做成上下锥度的，那样钳工在装配的时候不好装，很难
飞模。行位的锥度必须是做左右锥度。

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1.装配图没看清楚，导致底盖前后模搞反了，所幸的是这个产品是平面的，翻了个面后前模加镶件解决了这个问题。
但是导致了模具延期和成本消耗，以后在设计模具的时候，装备图一定要看清楚，有些东西并不是凭个人感觉就去做
的，一切按照实际产品，客户要求，以及装配需求来做！
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1.这五套模具在订料的过程中有几套模的模仁还做虎口就订料了，等我后面把虎口做上去
的时候才发现料比我订的要高出一些。胡波外挂在加虎口的时候后模的虎口会自动加高一定的高度。
我当时订的料是模仁在没做虎口的时候最大高度。如果虎口高度低于当时的模仁最大外形的话必然料会高出。
以后订料一定要在虎口做完，模仁3D完全确定下的情况下再订料！！！

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1.前模行位针的壁厚只留了1.6MM，太薄了，这种情况需要做一个枕位下来，针在枕位里运动保证壁厚强度可靠。
2.斜顶的挂台要伸出B板（后模胚），不然很难配到斜顶座上。
3.两个很近的斜顶，斜顶座可以做成一个，我做成了两个斜顶座，再有离的较近的斜顶就斜顶座就做成一个斜顶座。

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1.产品在排位的时候没看仔细，两边的行位孔本可以做成直的，我做成斜的行位去了，尤其是中间的行位，胶位部分是斜的
，但是行的方向是直的，导致模具造成难以挽回的损失，模仁，行位都要重新订料做过，模胚部分把行位加高，把以前CNC
锣过的地方盖过去，以后看到产品要出斜行位的时候一定要看仔细，或许可以将产品旋转一下并没有产生倒扣的情况下就可
以出直行位了。
2.本套模具采用的是细水口模胚，点进胶转潜水进胶，而潜水进胶部位有一部分流道，下方没有加钩针，那样在开模的时候
流道就扯不下来了。
3.行位尽量能做成一整块原身就做原身，分割成小块的行位镶件会增加加工成本，还使模具装配增加难度，浪费钱又浪费时间。

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1.行位的斜导柱度数应该比铲基的斜面小一度的。我做成铲基24°斜导柱做成了25°做反了。

2.下次客户再发改模资料来的时候光存起来外面加工的师傅们看不到，一定要及时的让磨房主管来看一看。

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1.今天去问磨房师傅行位的限位螺丝需要注意些啥，因为这套模具是前模行位，师傅说前模行位是靠铲基来运动，一般不用下弹簧，
最好是做波珠螺丝定位就行了，那么以后前模行位如果不是很大的话就优先做波珠螺丝。
下次前模行位如果不能做成一体的，尽量在行位镶件的地方留出足够的位置来做挂台。
2.斜顶的平位只做了3MM，太小了，打火花不好碰数，以后斜顶平位尽量做到5-7MM，除非是斜顶非常小的情况下可以考虑平位做小点。

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1.斜导柱行位在做斜度的时候，斜导柱的度数尽力不要超过22°，20度以内最好，然后加长斜导柱即可。
2.切记，斜导柱的度数要比铲基度数小一度！！！
3.这套模具的钢材要 718 加硬料，在订料的时候要加单边0.5的余量。由于我的一时疏忽没有加余量，到时候做出来的东西尺寸
会对不上，等钢材从CNC那里锣好了拿回来我再检查一下尺寸，如果尺寸不对我的2D图也要改了。下次一定要谨记，加硬料要加余量！